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產(chǎn)品簡介

石油壓裂砂具有很高的抗壓強(qiáng)度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐壓強(qiáng)度高，密度低，圓球度好，光潔度高，導(dǎo)流能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

石油壓裂砂產(chǎn)品規(guī)格有：20-40目、40-70目、70-140目，目隨著我國石油業(yè)的發(fā)展壓裂砂在石油業(yè)大展神威。在石油領(lǐng)域，壓裂是指采油或采氣過程中，利用水力作用，使油氣層形成裂縫的一種方法，又稱水力壓裂。

水力壓裂技術(shù)指的是在高壓情況下，將壓裂液泵入油井中，導(dǎo)致井底產(chǎn)生高壓，當(dāng)該壓力足以壓裂巖層時(shí)，地層就會(huì)生成裂縫并向前擴(kuò)展出空間。為了使裂縫保持張開，在巖層壓裂后需在裂縫中隨壓裂液填入支撐劑。目前國內(nèi)外使用的石油壓裂支撐劑一般分為三類：石英砂、陶粒支撐劑和覆膜支撐劑。

應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、煤炭、玻璃造紙、化工建材、耐火材料、磚瓦、食品、水泥等行業(yè)，產(chǎn)品售于國內(nèi)多個(gè)省市、自治區(qū)。

整體壓裂砂生產(chǎn)線分為五個(gè)工作階段，分別是原料開采階段、原料干燥預(yù)篩分階段、原料水洗階段、精料干燥階段等階段。能解決壓裂砂分級(jí)、洗選、尾水凈化、固廢干排等問題，產(chǎn)出成品能達(dá)到砂粒度圓潤，抗壓值更高。整條生產(chǎn)線具有產(chǎn)量大、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可按客戶情況配置設(shè)備。

壓裂砂生產(chǎn)工藝

壓裂砂原砂進(jìn)入料倉存儲(chǔ)，經(jīng)由皮帶機(jī)傳送至振動(dòng)篩或概率篩進(jìn)行初步篩分，篩分后的原砂＞20目的的單獨(dú)提取。＜20目的經(jīng)由磁選機(jī)進(jìn)行磁選，后進(jìn)入擦洗機(jī)物料經(jīng)過時(shí)被充分?jǐn)嚢铔_洗，擦洗掉泥后進(jìn)入洗砂回收一體機(jī)，洗沙輪斗轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌清洗箱中的物料，進(jìn)行清洗作業(yè)，可除去覆蓋在物料表面上的雜質(zhì)，清洗后粗顆粒物料由撈沙輪送至脫水篩脫水。洗砂后的粒度物料經(jīng)過烘干機(jī)烘干，要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，從而達(dá)到烘干的目的。烘干的物料經(jīng)過搖擺篩篩分處理，篩分精度能夠達(dá)到90-95％，產(chǎn)出合格的壓裂砂分別包裝后出廠。

經(jīng)過洗砂一體機(jī)分離器處理后的尾水進(jìn)入污水中轉(zhuǎn)池，再由泵將尾水從污水池打入三氫凈化體進(jìn)行泥水分離作業(yè)。濃縮后的泥漿通過過濾罐底部由泵打入板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)干堆。壓濾后清水進(jìn)入清水池，實(shí)現(xiàn)清水的循環(huán)利用。

石油壓裂砂生產(chǎn)線設(shè)備配置：料倉、振動(dòng)給料機(jī)、圓振動(dòng)篩、磁選機(jī)、擦洗機(jī)、烘干機(jī)、搖擺篩、洗砂回收一臺(tái)機(jī)、深錐濃縮機(jī)（三氫凈化體）、廂式壓濾機(jī)。

石油壓裂砂生產(chǎn)工藝的性能要求

1.石油壓裂砂要有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗磨損能力，能耐受注入時(shí)的強(qiáng)大壓力和摩擦力，并有效地支撐人工裂縫。

2.石油壓裂砂顆粒相對(duì)密度要低，便于泵入井下。

3.石油壓裂砂顆粒在溫度為200度的條件下，與壓裂液及儲(chǔ)層流體不發(fā)生化學(xué)作用，酸溶解度小于7%。

4.石油壓裂砂顆粒相對(duì)均勻，不可出現(xiàn)大小不一。

石油壓裂砂生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、設(shè)備先進(jìn)：壓裂砂生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高、全自動(dòng)化控制、無粉塵污染等特點(diǎn)。

2、自動(dòng)化生產(chǎn)：石油壓裂砂生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，除塵效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3、節(jié)省投資：生產(chǎn)線采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，投資省，高產(chǎn)出、低污染，使廢棄物質(zhì)資源化、減量化和無害化原則。

4、針對(duì)性強(qiáng)：針對(duì)石油壓裂砂研發(fā)生產(chǎn)線，可按客戶情況配置設(shè)備。

5、整個(gè)生產(chǎn)線過程實(shí)現(xiàn)物料洗選、尾水凈化、固廢干排，可達(dá)到零排放。

現(xiàn)場