污泥的脫水處理一般包括污泥濃縮，污泥調節，壓力過濾脫水和運輸處理。 它由污泥提升系統，混合系統，計量系統，化學添加系統，泥漿進口系統，氣源系統和加壓組成。 該系統由系統，泥漿排放系統，后置過濾器水收集系統和自動控制系統組成。
污泥濃縮步驟主要將含水量為99.2％-99.6％的剩余污泥濃縮到污泥中，含水量約為97％-98％，以減少污泥處理量; 污泥調節步驟是破壞細胞膜以釋放吸附的水。 與水和細胞水結合，經過調節的污泥很容易脫水。
壓濾過程脫水步驟的關鍵設備采用污泥板框壓濾機，處理后的污泥通過泥漿泵（隔膜泵或螺桿泵）泵入腔式壓濾機。 在腔內。 在污泥板框壓濾機腔室充滿泥漿后，將多J離心泵泵入高壓水體（或將高壓空氣壓縮機注入高壓空氣壓縮機）對隔膜加壓 在腔室的壓濾室中壓入腔室中的污泥。 進行高壓擠出脫水，然后用高壓空氣吹掉壓濾機中心的污泥和室內的水。 然后逐漸松開壓濾機去除壓濾室的泥餅，泥餅的含水量可小于60％; 通過運輸和處置鏈路移除的泥餅通過輸送機輸送到填埋場外的泥漿堆。
箱式壓濾設備的設備，除了過濾室有點特殊外，其余的一般都能正常運行。 過濾室J由單獨的過濾板和濾布布置，并且足夠大。 在壓力的作用下，形成過濾室，并形成能夠承受一定反作用力的受限空間。 如果過濾室形成機構不能承受濾液的反作用力，自然大量的濾液會從間隙中漏出，并且所有不同的通道都會通過濾布，而液體不會通過濾布，自然 不可能發生。 固體和液體的分離，那么腔室壓濾機的基本作用是無法實現的，更不用說設備的工作了。
因此，板框壓濾機的操作的必要條件是實現過濾室的密封。 除了需要封閉的過濾器結構外，還在濾布的兩側產生壓差。 當濾液處于具有壓力差的環境中時，由于液體的性質，它自然是在低壓環境中流行的高壓環境，其提供相對于液體的運動能力。 特殊效果，真正的液體是穿過濾布的力量，透析和不能穿過濾布的固體自然地在濾布的另一側被攔截。 如果不能在濾布的兩側形成壓力差，則每當過濾器溶液與濾布接觸時就會發生過濾器分離的好處，因此壓力差是設備運行的必要條件。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
